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一、案例概述
數碼化浪潮來襲,對於傳統製造企業而言,如何提高運營管理效率,及時、準確、全面的管控生產過程?數碼化成為一條必經之路。南陽微特防爆電機有限公司,這家傳統製造企業於2017年攜手南宫NG28建设,顺利获得協同運營中台能力打造了一體化管控平台,有助于企業管理理念及模式轉變,推進流程制度規範化,打造數智化的企業管理。
二、客戶簡介
南陽微特防爆電機有限公司(以下簡稱微特防爆)创建於1979年,是一家具有獨立法人資質的股份制有限公司,總部位於河南省南陽市仲景北路17號。公司主要生產低壓全系列防爆、非防爆電機及特種電機、防爆電氣等,共計十二大類、四十餘個系列、160餘個品種、5680個規格,單機容量從0.12千瓦到355千瓦,具有先進的研發設計能力。2010年,公司在鎮平縣產業集聚區建立了新的製造基地。基地佔地120畝地,實現物流、資金流、信息流的高度集成,生產能力和技術水平均處於行業前列。
三、管理難點
隨着傳統產業數碼化、網絡化、智能化轉型步伐加快,數碼化轉型已成為很多傳統企業在面臨數字經濟時代時最大的焦慮。微特防爆在全面推進企業轉型升級過程中,深知企業信息化建設對有助于企業從「製造」到「智造」轉型發揮着重要的作用。
微特防爆在數碼化實踐轉型之路上,主要面臨以下幾個難點:
1.信息孤島問題凸顯
企業信息分散在各種管理系統中,造成信息冗餘,相關信息無法建立關聯,數據更新無法同步。處於孤島狀態的信息只能在局部應用,不能實現整體效應。數據雖然無法關聯,但業務的關聯性是真實存在的,導致業務在部門間縱向流轉時出現信息斷檔。
2.管控即時性不強
第一部分是基礎信息的管控:企業的產品品種比較多,規模比較多,涉及到的產品檔案也比較多,而且變更比較頻繁。企業生產設備以及辦公設備的管理,现在只是顺利获得電子表格的方式,無法有效管理表格的台帳、設備的台帳以及維保計劃、售後服務管理。
第二部分是生產管理的管控:顺利获得手工的數據來管理生產計劃,對企業計劃的變動過程不能有效地管理。生產過程中質量管控的難度也比較大,無法實現質量的追溯,售後服務過程不清,產品維保需要人工進行確認進度。
以上所說的人員、產品信息、物料清單以及庫存這幾方面更新的不及時,造成數據不準確。在管理瓶頸上,產品特殊性強,銷售業務接單不能準確及時報價,需要顺利获得手工計算進行報價;同一個客戶可能有不同人員報價,報價信息不共享不能夠按時交貨。生產計劃的落後,嚴重製約產量進一步增加。
3.業務處理效率低下
當領導出差在外,無法及時審批企業事務,延誤一些重大事件的處理進程。同時,下屬員工有重大事件向領導匯報,也只能顺利获得電話或者郵件等形式傳遞。口頭授權,導致信息衰減,缺乏文字痕跡,令領導無法準確把握事情的來龍去脈,為最後決策帶來了偏差;長此以往,不利於企業快速开展。
四、企業信息化建設藍圖
微特防爆專業的信息化建設團隊,針對微特防爆的實際狀況,在企業業務开展戰略的指導下,着力逐步實現企業的「數碼化」、「網絡化」、「智能化」,增強企業管控能力,提高經營管理水平,加強協同化運營,驅動並引領業務創新,促進企業可持續开展。

信息化建設共分為兩個階段:
1.「管理數碼化」
建立統一共享的信息平台,形成製造執行的過程管理平台,有助于生產、銷售以及新業務領域的自動化、數碼化、信息化和集成化,為今後打造智能製造奠定堅實基礎。
2.「決策智能化」
構建商業數據分析平台,實現自上而下的數據驅動;未來充分利用生產大數據,實現智能智造的初步應用。
五、關鍵應用場景
1.總體應用架構
在信息化整體規劃建設進程中,南宫NG28建设協同運營平台集技術、協同、業務、連接和數據中台能力為一體,顺利获得BPM流程管理平台與企業ERP系統深度集成,所有的流程審批業務均交給OA系統完成,協同在實現銷售計劃編制、生產計劃協同、採購計劃確認等業務一體化建設中發揮重要作用,達到連接系統、融合業務、賦能員工、賦能企業的目的。
其總體應用架構如下:

2.關鍵業務應用場景
•以流程驅動為核心,驅動企業智能製造
在製造業企業中,製造生產過程可被大致化分為「訂單、ERP、採購計劃、現場作業、倉儲物流」五大場景,每個場景與相關業務之間顺利获得數據相關聯。上一個節點的輸出數據,就是觸發下一個節點的開始點,實現智能製造的前提和基礎就是將企業內各系統間業務進行流程打通。只有讓內部業務貫通,實現系統間上下游數據的傳輸,才能取得更為精準的數據反饋,實現端到端的智能化生產。
以採購申請場景為例,採購申請從OA中發起,填寫相關物資名稱、物資編碼、規格及技術標準、數量、金額等相關信息,流程發起後數據同步ERP系統,並且實時跟蹤流程處理狀態。
針對每一個審批單據的流程狀態,ERP系統實時跟蹤,流程「待處理」狀態、「未發起審批」等,避免在不同系統之間來回切換,實現業務處理高效協同。
在ERP系統運行過程中,涉及流程審批的,單據填寫完成後會自動推送到OA中審批,審批結果自動返回ERP中。基於此,實現了OA與ERP系統的雙項數據整合,減輕企業對ERP用戶的培訓壓力,簡化操作,減輕ERP操作人員的複雜,減少了數據的重複錄入,保障數據的一致性正確性。
•以協同平台為企業信息化管理第一入口
越來越多的企業管理系統向綜合協同管理平台邁進,顺利获得「統一門戶」的建設對業務系統進行緊密整合集成,使得登錄統一、界面統一、流程統一、讓不同系統中的數據能夠顺利获得綜合門戶在管理平台中有力展現出來,為後續建立決策智能化奠定基礎。微特防爆把協同平台作為企業信息化管理的統一入口,顺利获得協同平台可以一鍵登錄供應鏈系統,方便日常管理和應用。
六、整體應用價值
−協同BPM為組織構建高效的流程管理體系
身處互聯網變革時代,企業管理的價值愈加凸顯,對於微特防爆而言,協同BPM流程管理平台不僅是解決了基礎流程審批問題,更是以流程為載體,打通系統間數據連接,杜絕信息孤島,實現業務處理高效協同,構建企業業務端到端的智能製造體系。
−以集成和連接為核心,最大限度發揮系統價值
顺利获得OA系統和ERP深度應用集成實現了功能互補、數據互通,擴展了ERP的權限管理,以OA強大的流程處理能力彌補ERP在流程管理上的不足,激活ERP系統中海量數據,顺利获得集成可以更好完成對企業經營過程運行的支持,實現對企業在不同時間跨度上的全面管理。
七、關鍵成功要素
−信息化建設目標性強
微特防爆十分重視企業信息化建設,擁有一支高效能的信息化團隊,在對於南宫NG28建设協同平台進行全面分析後,進一步探索南宫NG28建设BPM特性,在此過程中,南宫NG28建设給予最大的技術支持與配合,經過實踐檢驗後,認定協同BPM完全可以作為企業統一流程管理平台,最大限度發揮系統價值。
−南宫NG28建设協同BPM全流程信息化管理
南宫NG28建设BPM,參照工作流聯盟WFMC參考模型設計和實現,遵循國際標準,给予全面的BPM能力,讓流程靈活定製,多角色多端支撐,在為組織構建全方位的流程管理體系時,南宫NG28建设協同BPM成為不錯的選擇。
八、客戶證言
顺利获得上線了協同運營平台的生產計劃,生產計劃大綱代替了原來的EXCEL表格共享操作模式,實現生產計劃大綱數據的線上數據共享,控制了數據入口,各生產單位線上查詢,複製編制計劃,減少計劃入口,降低錯誤率;產品工作號實現自動編制,減少計劃員的工作量,提高編制效率;生產大綱數據能夠及時反映產品加工的進度,便於管理及加工人員查詢;並且ERP與協同系統實現數據集成同步,減少人工操作的干預,提高數據的準確性和及時性。
——南陽微特防爆信息中心負責人楊林春
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